一．不銹鋼齒輪泵鑄件缺陷及xiaochu方法缺

1.不銹鋼齒輪泵表面橫向裂紋 產(chǎn)生的原因有兩種情況。一是表面橫向裂紋較深，這主要是原材料質(zhì)量不好，鋼錠冶金缺陷引起的。一旦發(fā)現(xiàn)，要及時用氧氣吹去，以免擴大。二是表面橫向裂紋較淺，這可能是鋼錠皮下氣泡暴露表面未鍛合形成的，也可能是撥長時送進量過大引起的。

2.不銹鋼齒輪泵內(nèi)部橫向裂紋 其可能是冷錠加熱速度過快形成的加熱裂紋，也可能是撥長低塑性是否交付相對送進量過小而造成的。

3.不銹鋼齒輪泵表面縱向裂紋常在鐓粗或火撥長時出現(xiàn)，產(chǎn)生的原因是鋼錠的金質(zhì)量差或倒棱壓下量過大，以及鐓粗低塑性鋼的相對壓下量過大。

4.不銹鋼齒輪泵內(nèi)部縱向裂紋 鍛件內(nèi)部縱向裂紋有三種情況：

（1）裂紋出現(xiàn)在冒口端 產(chǎn)生這種裂紋的原因是鋼錠有縮管或二次縮孔，在鍛造時切頭不足

（2）裂紋在鍛件 產(chǎn)生這種裂紋的原因是加熱未燒透，溫度過低，或用上、下平砧撥長圓形坯料變形量過大。

（3）十字裂紋 撥長低塑性高合金鋼時，當(dāng)送進量過大，或在同一部位反復(fù)翻轉(zhuǎn)撥長，會引起十字裂紋。

5.表面龜裂 當(dāng)鋼中銅、錫、砷、硫的含量較多，或始鍛溫度過高，以及開始錘擊過重等，都會在鍛件表面出現(xiàn)龜甲狀較淺的裂紋。

6.內(nèi)部微裂紋 是由疏松組織未鍛合而引起的，常與非金屬夾雜并存，也稱為夾雜性裂紋。

7.局部粗晶，是指鍛件表面或內(nèi)部的局部區(qū)域晶粗大。產(chǎn)生的原因是加熱溫度偏高、變形不均勻、局部變形程度（鍛比）太小。

8.表面折疊 是由撥長時砧子圓角過小或送進量小于壓下量造成的。

9.偏移 是因加熱溫度不均，或鍛造時壓下量不均，導(dǎo)致鋼錠與鍛件不重合，影響鍛件質(zhì)量。

10.力學(xué)_不能滿足要求 一般地說，若是強度和石獅度指標(biāo)達不到要求，是冶煉成分和熱處理不當(dāng)造成的，若是塑性指標(biāo)達不到要求，則是冶煉雜質(zhì)太多，或鍛造比小引起的。

二、不銹鋼齒輪泵缺陷的xiaochu方法

1）使用質(zhì)量合格的原材料，并要對其表面缺陷進行認真qingchu。

2）制訂合理的加熱、鍛造、鍛后冷卻和熱處理工藝，選用合適的工具。

3）生產(chǎn)過程的每個工序都嚴格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程。

4）不銹鋼齒輪泵有內(nèi)部裂紋和白點的鍛件只能報廢，對鍛件的表面缺陷在能滿足加工的條件，可以進行qingchu和返修。